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La chose la plus importante à propos du Lean Six Sigma

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La chose la plus importante à propos du Lean Six Sigma

Imaginez qu’on vous confie un projet très important au travail. L’entreprise pour laquelle vous travaillez fabrique des voitures de luxe. Les chiffres de production chutent et de moins en moins de voitures sont fabriquées chaque jour. De plus, il semble y avoir un problème avec la qualité des essuie-glaces dont ces voitures sont équipées. La question que vous vous posez est la suivante : existe-t-il un moyen pour l’entreprise d’arrêter la fermeture et la production et de passer de 1 000 à 2 000 productions par jour ? augmenter. Existe-t-il également un moyen de savoir ce qui cause la perte de qualité de l’essuie-glace?

Qu’est-ce que Lean Six Sigma ?

Lean Six Sigma vous donne les outils et les techniques pour identifier ce qui ralentit les processus de fabrication, comment éliminer les retards, améliorer les processus et résoudre d’autres problèmes en cours de route.

Depuis lors, le terme Six Sigma s’est imposé dans le monde entier et vise à réduire les erreurs de temps et la variabilité des processus dans toute l’organisation. Un produit sans défaut peut être fabriqué 99,9996 % du temps, ce qui n’autorise que 3,4 défauts pour 1 million de possibilités. Six Sigma augmente également la fidélité des clients à la marque, améliore le moral des employés et conduit à une productivité plus élevée.

Le six sigma fait référence aux six écarts-types et, en statistique, l’erreur de mesure est indiquée par le symbole sigma. Et dans chaque distribution est le nombre d’éléments qui tombent en dehors de six. Les écarts-types par rapport à la moyenne sont d’une quantité infime.

Six Sigma est utilisé dans toutes les industries. De nombreux fournisseurs, dont Motorola, proposent une formation Six Sigma avec des certifications spécifiques.

Cependant, Six Sigma ne se limite pas à atteindre des normes de qualité. C’est un ensemble d’outils et fournit des outils d’amélioration et un état d’esprit qui façonne souvent la culture d’entreprise. Et bien sûr, c’est aussi la base d’une énorme industrie du conseil et de la formation. Six Sigma se concentre sur les besoins et les exigences des clients, ainsi que sur l’élimination des défauts et des déchets dans les processus de fabrication.

Aspects importants

Les principaux avantages sont donc

  • Qualité supérieure – également appelée qualité Six Sigma
  • réduire les déchets
  • Réduction des coûts de fabrication
  • Augmentation de la satisfaction client.

Principes clés de Six Sigma

Se concentrer sur les exigences des clients

Le but ultime de chaque entreprise est d’apporter un maximum d’avantages au client. Pour y parvenir, une entreprise doit comprendre ses clients et leurs besoins, ce qui stimule les ventes ou renforce la fidélité à la marque.

utiliser les données

Rassemblez les données pertinentes pour identifier le problème spécifique qui doit être traité ou modifié. Les organisations doivent clarifier les objectifs de la collecte de données, y compris la définition des données à collecter. Une fois que la précision des mesures est assurée, un système d’acquisition de données normalisé doit être établi.

Amélioration continue

Une fois le problème identifié, des modifications doivent être apportées au processus pour éliminer les écarts et donc les erreurs. Supprimez les activités des processus qui n’ajoutent pas de valeur au client. Éliminez les goulots d’étranglement indésirables dans le processus et améliorez-le en permanence.

impliquer les gens

Impliquez toutes les personnes impliquées, introduisez des processus structurés dans lesquels votre équipe apporte son expertise diversifiée pour résoudre les problèmes et travaille ensemble.

Les processus Six Sigma peuvent avoir un impact majeur sur une organisation. L’équipe doit donc maîtriser les principes et les méthodes utilisées.

Environnement de travail flexible et réactif

L’essence de Six Sigma est la transformation et le changement des entreprises. L’élimination d’un processus défectueux ou inefficace nécessite un changement dans les pratiques de travail et les attitudes des employés.

Les personnes et les services concernés doivent pouvoir s’adapter facilement au changement. Pour rendre cela possible, ils doivent développer des processus pour une adoption rapide et transparente dans les processus de fabrication et commerciaux.

Six Sigma et exemple pratique

Voici quelques exemples concrets de Six Sigma :

Les contrôleurs aériens de la National Oceanic and Atmospheric Administration aux États-Unis gèrent 28 537 vols commerciaux par jour en un an, soit environ 10,46 millions de vols par an. Selon le processus Five Sigma du contrôle du trafic aérien, des erreurs se produisent dans le traitement d’environ 2 426 vols par an. Avec un processus six sigma, le risque tombe à 35,41 erreurs.

Les Centers for Disease Control and Prevention (CDC) rapportent qu’environ 51,4 millions d’opérations chirurgicales sont effectuées aux États-Unis chaque année. En supposant un taux de précision de 99,97, les médecins feraient des erreurs dans 11 976 interventions chirurgicales par an, ou 230 interventions chirurgicales par semaine .

Avec Six Sigma, ce taux d’erreur tombe à environ 174 erreurs par an pour l’ensemble du pays, soit un peu plus de 3 erreurs par semaine.

Six Sigma – Méthodes et outils de gestion Lean

Six Sigma Lean Management ou Lean Production a développé une boîte à outils complète d’outils d’amélioration commerciale très puissants et utiles, dont le premier est utilisé dans la construction du cycle de vie d’un projet Six Sigma, mais aussi dans un problème souvent appelé DMAIC -Processus méthode est décrite : DMAIC signifie résolution de problèmes et les phases du cycle de vie d’un projet Six Sigma : définir, mesurer, analyser, améliorer et contrôler. Nous définissons le problème, nous mesurons autant de données que possible pour caractériser le problème, puis nous analysons ces données.

Sur cette base, nous apportons l’amélioration, puis contrôlons le processus pour nous assurer que l’amélioration est durable et constitue la base des améliorations futures.

Exemple

Prenons une pizzeria appelée Pizza Family . Il y a deux ans, la demande de pizza était assez élevée, mais depuis, les clients reviennent de moins en moins. L’équipe de Pizza Family a donc décidé d’apporter un changement, grâce à l’amélioration des processus, pour que tous les clients soient satisfaits et reviennent. L’équipe de pizza a commencé à demander aux clients ce qu’ils aiment et n’aiment pas à propos de la pizza. La majorité des clients ont déclaré que la pizza avait bon goût, mais ils s’attendent à ce que leur nourriture arrive plus rapidement, en particulier pendant les pauses au travail.

Pizza Family en a profité pour s’améliorer, dans le but de livrer plus rapidement les plats aux clients mais avec le même niveau de qualité. Il était crucial de comprendre ce que signifie cette attente d’obtenir la nourriture plus rapidement.

Il y a trois employés qui essaient d’exécuter les commandes. Chaque employé prend une commande du début à la fin. Le délai de livraison est de 25 minutes en moyenne, mais avec un écart de 15 à 40 minutes. Ce temps est également appelé temps de passage. Cela a été déterminé en cartographiant et en mesurant le processus actuel. D’après les commentaires des clients, les clients seraient satisfaits et heureux si la pizza était livrée en 10 minutes ou moins.

L’équipe a constaté que certaines activités allongent le temps d’attente. Les ingrédients et le four sont souvent disposés entre les trois cuisiniers. Le four est également assez éloigné du lieu de fabrication des pâtisseries. Il y a trop d’ingrédients et certains d’entre eux sont rarement utilisés.

Sur les 40 différents types de pizza actuellement au menu, 10 sont commandés 80% du temps. La modification de tous ces gaspillages contribuerait à améliorer les processus commerciaux, à réduire les délais et à rendre les variations plus réactives aux besoins des clients.

Premier changement , l’équipe a réduit la liste des pizzas proposées de 40 à 15 types de pizzas. 12 pizzas à la viande et 3 aux légumes. Cela a permis de réduire de moitié les ingrédients, ce qui a également réduit l’empreinte.

Le deuxième changement consistait à rapprocher le four de la pâte entourée des ingrédients, réduisant de moitié la main-d’œuvre.

Le premier cuisinier s’occupe de faire la pâte, le deuxième fait le pain à pizza et ajoute les ingrédients, le troisième cuisinier fait fonctionner le four et la caisse enregistreuse.

Deux des pizzas les plus populaires sont également disponibles à emporter. Des visualisations du lieu de travail ont été créées pour chaque lieu de travail comme la clé d’un changement durable. Un système de mesure installé montre aux clients et à l’équipe à quelle vitesse ils prennent leur pizza.

Heureusement, le temps de traitement moyen actuel est de huit minutes, avec une plage comprise entre 7 et 10 minutes. Le nouveau processus amélioré apporte des clients plus satisfaits au restaurant familial de pizza.

Points clés à retenir sur Six Sigma DMAIC :

  • C’est une méthode robuste pour l’amélioration des processus.
  • C’est un travail d’équipe pour résoudre des problèmes non évidents.
  • Il se compose de cinq phases : définir, mesurer, analyser, améliorer, contrôler.

Le processus de développement Six Sigma DMADV en détail

Comme mentionné, DMADV dans la méthode Six Sigma signifie : définir, mesurer, analyser, concevoir et vérifier . La phase de vérification consiste à tester la conception et à la faire passer par le prototypage et un certain nombre de phases de conception différentes.

Exemple de projets Six Sigma

définir la phase

Il existe une entreprise mondiale qui fabrique des vélos appelée Bike Mania . Il y a cinq ans, cette entreprise espagnole a étendu sa production au Brésil et il y a deux ans à Singapour. Les marchés européens de la bike mania sont assez stables et en croissance. Cependant, les marchés d’Amérique du Sud et du Pacifique sont aux prises avec une croissance dans ces régions en deçà des attentes initiales. La recherche a montré que l’entreprise doit ajuster ses prix pour devenir plus compétitive. Un plan d’affaires stratégique multi-opportunités a été établi pour se concentrer sur l’une des opportunités, à savoir l’approvisionnement direct en composants détenus et utilisés par l’organisation de la chaîne d’approvisionnement. Il existe plusieurs fournisseurs qui fournissent des matières premières et des composants aux sociétés mères en Espagne. Ce matériel est ensuite redistribué aux filiales,

Cela augmente les délais de livraison et, en plus, nécessite un double traitement. Tout cela a un impact direct sur le prix final.

L’objectif de l’équipe d’amélioration est d’acheminer 100 produits externalisés auprès de fournisseurs externes vers le Brésil et Singapour. L’équipe internationale était composée de membres issus des domaines de la production, de la logistique, de la technologie, du droit et bien sûr de la chaîne d’approvisionnement. Les trois sites étaient représentés dans l’équipe. L’état futur de ce processus a également été présenté étape par étape. Un guide de détournement de matériel a également été élaboré pour cet événement.

Cela aidera les équipes à travailler à l’unisson pour comprendre la meilleure stratégie et fixer une date d’échéance pour les pièces détournées finales. Quelques détails supplémentaires devaient encore être révélés.

phase mesurée

Il y a trop de composants qui doivent être transférés de différents fournisseurs. Il existe également des écarts de demande entre les filiales. Les deux usines ont apporté une liste de pièces à approvisionner par l’intermédiaire de la société mère. Quatre-vingt pour cent des pièces étaient identiques. Vingt pour cent des pièces qui n’étaient pas identiques étaient nécessaires en raison de petites différences sur les marchés locaux pour gérer le volume de travail. Afin de faire face et de gérer les travaux, trois générations de projet ont été définies.

phase d’analyse

L’équipe a décidé de se concentrer sur les pièces communes les plus volumineuses de la génération (1). La date de maturité de cette génération a été fixée à 9 mois. Parties communes à moindre volume pour la Génération 2 d’une durée de 6 mois. La troisième génération se concentrera sur les pièces non courantes et durera également 6 mois.

phase de conception/développement

Le service juridique a contacté tous les fournisseurs dans le cadre de la Génération 1. Il a été expliqué quelles sont les nouvelles attentes. Il y aura désormais trois destinations différentes pour les produits.

Afin que les fournisseurs sachent où livrer les quantités requises, les séries d’ordres de fabrication ont été modifiées. Chaque commande doit inclure le numéro d’identification, le nom et la quantité de la pièce requise.

De nouveaux contrats avec les fournisseurs de composants doivent être signés et les membres de l’équipe de la chaîne d’approvisionnement ont calculé les nouvelles quantités de commande prévues.

Sur la base de l’augmentation des volumes, les prévisions de prix des composants ont été révisées et abaissées. La logistique a dû contacter des sociétés de transport. Il a fallu préciser quel type de livraison est le plus adapté avec des prix et des délais de livraison optimaux.

Les contrats avec les nouvelles sociétés de transport devaient être signés. Les membres de l’équipe d’ingénierie ont examiné les dessins et la documentation des composants transférés. L’intention était d’examiner les possibilités de réduire certains écarts de composants.

Afin d’améliorer la situation, une revue de processus a été initiée avec les fournisseurs. En cas d’écart, une communication directe a été établie avec le service qualité du fournisseur. Une documentation commune des écarts a été définie.

phase de vérification

Pour vérifier le nouveau processus, les premiers composants pilotes ont été transférés d’une nouvelle manière. Il y avait des défis à la douane.

Différents documents doivent être soumis dans différents pays. La documentation correcte a été vérifiée et mise à jour. Une fois le projet pilote terminé, les pièces restantes ont pu être transportées sans problème majeur.

La première génération a pris trois mois de plus que prévu. Cela était dû aux modifications requises dans le logiciel d’achat.

la 2ème et La 3e génération s’est bien déroulée selon le plan initial.

Le nouveau processus se déroule bien et l’entreprise a pu améliorer ses résultats commerciaux et sa compétitivité sur le marché local de 15 % en mettant en œuvre la stratégie d’approvisionnement direct sur laquelle d’autres équipes travaillaient également.

Les projets d’amélioration Six Sigma durent généralement entre trois et six mois, bien qu’il n’y ait pas de règles.

Certifications Lean Six Sigma

La certification Six Sigma prouve qu’une personne a démontré des connaissances pratiques et un savoir-faire sur Six Sigma. Certains organismes proposent des procédures de certification interne. La plupart des gens recherchent une certification en s’inscrivant à des cours de formation Six Sigma en ligne ou sur site. La plupart des organisations qui proposent une formation Six Sigma proposent également une voie vers la certification. Vous pouvez suivre des cours de certification à différents niveaux.

Niveaux de certification Six Sigma Lean

Les niveaux Six Sigma sont différenciés selon les niveaux de ceinture :

Ceinture jaune Six Sigma

La ceinture blanche est le niveau le plus facile pour un nouveau venu.

Une simple ceinture blanche Six Sigma connaît les principes de base de la méthodologie Six Sigma. Cependant, ils ne sont souvent pas des membres réguliers des équipes d’amélioration des processus. La formation White Belt est une bonne introduction à Six Sigma pour le personnel de soutien au sein d’une organisation. Il peut fournir les informations nécessaires pour comprendre pourquoi les équipes de projet font ce qu’elles font. La formation permet au personnel d’examiner les processus de projet et de comprendre les informations présentées lors des jalons et des réunions, et de mieux participer aux processus de sélection de projet.

La formation ceinture blanche peut également être utilisée à tous les niveaux d’employés, car les organisations cherchent à adopter une culture Six Sigma.

Tous les professionnels Six Sigma ne reconnaissent pas cette certification Six Sigma comme « réelle ».

Ceinture jaune Six Sigma

La certification Yellow Belt est considérée comme une introduction de base au concept Six Sigma. Il comprend souvent des concepts liés aux règles Six Sigma, au développement et à la gestion d’équipe. Les outils de qualité de base tels que les graphiques en pétales, les organigrammes, les diagrammes de dispersion et les histogrammes, les mesures sigma générales, la collecte de données, la mesure, l’analyse du système et l’analyse des causes profondes seront appris.

La formation ceinture jaune fournit également une introduction aux tests d’hypothèses. Au niveau de la ceinture jaune, la formation est souvent axée sur une compréhension de l’écologie globale et de la collecte de données de base.

Les ceintures jaunes n’ont pas besoin de savoir comment effectuer des tests d’hypothèses, mais elles doivent comprendre le langage des tests d’hypothèses et les conclusions tirées de ces tests. Les ceintures jaunes sont souvent des employés qui ont besoin de connaître l’ensemble du processus et pourquoi il est mis en œuvre.

Ceinture verte Six Sigma

Les ceintures vertes certifiées Sigma travaillent généralement dans des équipes Six Sigma sous la supervision d’une ceinture noire ou d’une ceinture noire principale. Dans certains cas, les ceintures vertes peuvent également mener des projets plus petits ou y travailler de manière indépendante. Les ceintures vertes Six Sigma ont généralement des compétences intermédiaires en analyse statistique. Vous pouvez vous plonger dans les données et les analyses. Ils aident les ceintures arrière à appliquer les outils Six Sigma à un projet ou à enseigner aux autres membres d’une organisation la méthodologie globale Six Sigma.

Les ceintures vertes peuvent être des cadres intermédiaires, des chefs de projet d’analystes commerciaux et d’autres qui sont régulièrement impliqués dans des initiatives d’amélioration des processus, mais peuvent ne pas être des experts Six Sigma à part entière dans l’organisation.

Les ceintures vertes sont parfois considérées comme les abeilles ouvrières de la méthodologie Six Sigma, car elles effectuent la plupart de la collecte et de l’analyse des données statistiques sous la supervision de ceintures noires certifiées. La formation pour les ceintures vertes comprend souvent des concepts pour toutes les informations répertoriées pour la certification ceinture jaune : analyse des modes de défaillance et des effets, gestion de projet et d’équipe, probabilité et théorème central limite, distributions statistiques, descriptions de statistiques, réalisation de tests d’hypothèse de base, élimination des déchets et Kaizen, et un concept pour les cartes de contrôle de base.

Ceinture noire Six Sigma

Une ceinture noire certifiée Six Sigma travaille généralement en tant que chef de projet Six Sigma sur des projets d’amélioration des processus. Ils peuvent également travailler comme analystes de gestion ou planificateurs dans l’entreprise.

Les exigences minimales générales pour la certification de ceinture noire comprennent toutes les exigences énumérées pour les ceintures jaunes et vertes, plus :

  • Compétences avancées en gestion de projet et d’équipe Connaissance de la longue liste d’outils de remue-méninges et de projet Six Sigma
  • Connaissance intermédiaire à avancée des statistiques et compréhension d’autres programmes d’amélioration des processus et de la qualité tels que Lean et Total Quality Management
  • Capacité à concevoir des processus
  • Compétences avancées dans la création de diagrammes de processus, y compris des organigrammes et des cartes de flux de valeur
  • Utiliser un logiciel pour effectuer des analyses comme Excel ou Minitab

Six Sigma Six Sigma Master ceinture noire

Sigma Master Black Belt est le plus haut niveau de certification pouvant être atteint pour Six Sigma dans une organisation. Les maîtres ceintures noires mènent généralement les ceintures noires et les ceintures vertes.

Ils conseillent sur des projets particulièrement difficiles, fournissent des conseils et une formation sur des concepts statistiques avancés et éduquent les autres sur la formation Six Sigma.

Conclusion et différences entre la formation Lean et Six Sigma

Lean se concentre sur l’efficacité en identifiant la valeur du point de vue du client, en éliminant les étapes inutiles du processus et en améliorant la vitesse du processus. Six Sigma, d’autre part, se concentre sur l’efficacité grâce à des processus révolutionnaires qui identifient les causes profondes et réduisent la variabilité.

Ainsi, lorsque Six Sigma est combiné avec Lean, il est possible de réaliser la transformation de l’entreprise. Alors rappelez-vous, Lean concerne la vitesse en mettant l’accent sur l’efficacité, Six Sigma consiste à atteindre un objectif de qualité en mettant l’accent sur l’efficacité, et Lean Six Sigma réunit le meilleur des deux.

Afin d’obtenir un meilleur résultat, la première approche devrait être d’adopter Lean pour rationaliser le processus. Cela aide à comprendre les problèmes chroniques et à trouver les moyens de les résoudre rapidement. Une fois le problème identifié, la méthode Six Sigma est utilisée pour analyser les problèmes et améliorer les processus métier.

En d’autres termes, Lean est utilisé pour réduire le gaspillage et Six Sigma pour réduire la variation.

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